Ss400, Q235, Q345 Sphc ബ്ലാക്ക് സ്റ്റീൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കോയിൽ ഇരുമ്പ് സ്റ്റീൽ മെറ്റൽ Hr ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ
അവസാനത്തെ ഹോട്ട് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് മില്ലിന്റെ ഫിനിഷിംഗിൽ നിന്ന് ലാമിനാർ ഫ്ലോ കൂളിംഗ് വഴി സെറ്റ് താപനിലയിലേക്ക് ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീറ്റ്/കോയിൽ പുറത്തുവരുന്നു, അതിൽ വൈൻഡർ കോയിൽ, കൂളിംഗിന് ശേഷമുള്ള സ്റ്റീൽ കോയിൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉപയോക്താക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ഫിനിഷിംഗ് ലൈനുകൾ (ഫ്ലാറ്റ്, സ്ട്രെയിറ്റനിംഗ്, തിരശ്ചീന അല്ലെങ്കിൽ രേഖാംശ കട്ടിംഗ്, പരിശോധന, തൂക്കം, പാക്കേജിംഗ്, ലോഗോ മുതലായവ) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, ഫ്ലാറ്റ് റോൾ, രേഖാംശ കട്ടിംഗ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയായി മാറുന്നു. ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല കാഠിന്യം, എളുപ്പമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി, മറ്റ് മികച്ച ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഉള്ളതിനാൽ, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമൊബൈൽ, പാലം, നിർമ്മാണം, യന്ത്രങ്ങൾ, പ്രഷർ വെസൽ, മറ്റ് നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
| ഗ്രേഡ് | റാങ്ക് | രാസഘടന( %) | ||||
| Q215 ഡെവലപ്പർമാർ | C | Mn | Si | S | P | |
| A | 0.09~0.15 | 0.25~0.55 | ≤0.3 | ≤0.05 ≤0.05 | ≤0.045 ≤0.045 | |
| B | ≤0.045 ≤0.045 | |||||
| ക്യു 235 | A | 0.14~0.22 | 0.30~0.65 | ≤0.3 | ≤0.05 ≤0.05 | ≤0.045 ≤0.045 |
| B | 0.12~0.20 | 0.30~0.70 | ≤0.045 ≤0.045 | |||
| C | ≤0.18 | 0.35~0.80 | - | ≤0.04 | ≤0.04 | |
| D | ≤0.17 | ≤0.035 ≤0.035 | ≤0.035 ≤0.035 | |||
| ക്യു255 | A | 0.18~0.28 | 0.40~0.70 | ≤0.3 | ≤0.05 ≤0.05 | ≤0.045 ≤0.045 |
| B | ≤0.045 ≤0.045 | |||||
| ക്യു275 | 0.28~0.38 | 0.50~0.80 | ≤0.35 ≤0.35 | ≤0.05 ≤0.05 | ≤0.045 ≤0.045 | |
ഇരുമ്പിന്റെയും കാർബണിന്റെയും ഒരു ലോഹസങ്കരമാണ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഇതിന് ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കവും കൂടുതൽ ഈടുതലും ഉണ്ട്.
സമുദ്ര ഘടനകൾ, പവർ പ്ലാന്റുകൾ, ഗതാഗതം, രാസ സംസ്കരണം, പെട്രോളിയം ഉൽപ്പാദനം, ശുദ്ധീകരണം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ്, നിർമ്മാണ വസ്തുവാണ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ.
Δ ഹോട്ട് റോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ കോൾഡ് റോൾഡ് അനീലിംഗ് ഫർണസിലും ആസിഡിൽ അച്ചാറിട്ടതിനുശേഷവും അനീലിംഗ് ചെയ്യുന്നു.
Δ എല്ലാ മിൽ റോളുകളും ആദ്യ ഷിഫ്റ്റ് പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം ശരിയായ ചേംഫറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ പൊടിക്കുന്നു.
Δ എല്ലാ ഷീറ്റുകളും വ്യത്യസ്ത ടാങ്കുകളിൽ അച്ചാറിടുകയും അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബ്രഷ് റോൾ മെഷീനിൽ ഷീറ്റുകൾ ഉണക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
Δ ഈ ഷീറ്റുകൾ വീണ്ടും അനീലിംഗ് ചെയ്ത്, ആസിഡിൽ നേരെയാക്കുന്നതിനും അച്ചാറിടുന്നതിനുമായി സ്ട്രെയിറ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും വലുപ്പത്തിനും ഗുണനിലവാരത്തിനും അനുസരിച്ച് പാക്കിംഗിനായി അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
Δ പരിശോധന വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിലാണ് നടത്തുന്നത്. റോളിംഗ്, അനീലിംഗ്, അച്ചാറിംഗ്, മാലിന്യ സംസ്കരണം എന്നിവയിലൂടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ആന്തരിക പ്രക്രിയയെ ശരിയായ രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ പരിചയസമ്പന്നരായ ജീവനക്കാർ.


